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          众格

          失重秤配料系统原理特点及改进

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          一、失重秤配料系统工作原理:

          失重秤配料系统是一种连续静态计量的称重配料设备。失重秤配料系统广泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。失重秤配料系统由多台秤组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料电振机工作,同时计算机进行动态监测。上料电振机和称量斗是软连接的,重力分离,下料电振机虽也是软连接,但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的,由称量斗内料柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料,当达到料仓给定重量的给定上限值时,停止给料。间隔一段时间后,下料电振机开始卸料,当卸料至给定的重量下限值时,停止卸料,如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定,因此叫失重秤。

          二、失重秤配料系统特点:

          1、具有非常高的计量控制精度

          2、可以用在连续式或批量式的喂料需求

          3、适用于粉末、颗粒等散状物料

          4、整个系统是密封的,所以不会污染环境

          5、手动或自动机械填料均可

          6、填料时,填料的速度必须保证足够快

          7、具有防爆的类型

          8、可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型配料控制系统。

          三、失重秤配料系统控制方法的改进

          当某秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束,段时间为T1。为提高计量精度,此后延时一段时度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测,放料时间为T3。为减小误差,放料结束后也延时一段时间T,再进行静态测量。至此一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期,周期即为:T=T1+T2+T3+T4。

          其中考虑到电振机的振动能力,T1设定为允许最长加料时间,T3设定为允许最长放料时间,若某秤加料时间大于T1,或放料时间大于T3,则报警。

          由于失重秤的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施,可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且非常有限,同时会增加电振机振动频率,导致电振机故障增加。

          所以我们的改进思路是:在多台秤配料中,设法使各秤不同时加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了配料的精确度。

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          深耕于自动化配料、自动化供料、自动化包装行业十五载,是一家专注于失重秤和包装秤研究、开发、生产及销售的高科技企业,生产基地位于风景秀丽的华罗庚的故乡金坛

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